二、设定控制

1、照分切计划单安排的薄膜类型、厚度、长度、宽度等设置分切菜单。

2、从PDF中提起相应的BOPP膜档案。

3、设定相应规格膜的收卷长度、宽度。

4、选择相应的收卷工位，调整好压辊臂及压辊，安装好相应规格的纸芯。

在分切运行过程中，认真监控观察运行分切效果，对分切速度、放卷张力、接触压力及弧形辊、边料牵引辊、导边等进行适当调节控制。

1、上料：按照分切计划单要求，依照行车操作规程，根据实际情况，在时效架取相应的母卷，根据电晕面的内外选择方向放在分切机放卷架上，并用控制按钮夹紧钢芯，离开钢芯支撑臂及行车。

2、穿膜：当分切机上无膜时，须进行穿膜。利用分切机穿膜装置及功能键，将原始膜一端系在穿膜链环眼上，启动穿膜按钮，使膜沿分切工艺走向平整分布在各辊上。

收料

1、当内、外端收卷完毕机器停止运行时，利用卸膜按钮将膜放在准备好的卸膜小车上，割断膜并用封口胶粘贴好膜卷。

2、运用夹头松开按钮松开卡头，检查各膜卷纸芯是否离开纸芯，若有一头仍卡在纸芯上则用人工手动卸下膜卷。

3、确保所有膜离开夹头放在小车上后，运用装膜按钮升起收卷臂，安装上相应的纸芯，将膜整齐贴附在纸芯上，进行下一次分切。

机器的使用环境

设备使用环境的好坏直接影响电器及零部件的特性和使用寿命，

安装设备的环境应：

1.室内通风良好.

2.环境温度—10℃+40℃.

3.尽量避免高温多湿，湿度小于90%RH，无雨水滴淋.

4.避免阳光直射.

5.无，腐蚀性气体和液体.

6.安装基础固定无震动.

7.无电磁干扰，远离干扰源。

无论是一次分切还是二、三次分切，国内分切机厂家都应投入精力，在框架结构上加以研究，切实从分切机厂家着眼，设计出更加合理的分切机